Mengetil Baja: Pengerasan Logam dari Tradisi ke Metalurgi Presisi

I. Pengantar: Definisi dan Kepentingan Proses Mengetil

Proses mengetil, atau dikenal dalam istilah teknis metalurgi sebagai quenching, adalah jantung dari rekayasa material modern dan fondasi dari kerajinan pandai besi yang telah bertahan selama ribuan tahun. Mengetil merupakan langkah krusial dalam perlakuan panas (heat treatment) yang bertujuan utama mengubah struktur mikro baja secara fundamental. Tanpa proses ini, baja, terutama baja karbon tinggi dan baja paduan, tidak akan mencapai tingkat kekerasan, kekuatan tarik, dan ketahanan aus yang dibutuhkan untuk hampir semua aplikasi fungsional—mulai dari bilah pisau dapur hingga komponen mesin jet presisi tinggi.

Secara sederhana, mengetil adalah tindakan pendinginan material logam, yang telah dipanaskan hingga suhu tinggi tertentu (fase austenitisasi), dengan kecepatan sangat cepat menggunakan media pendingin seperti air, minyak, atau gas. Kecepatan pendinginan ini bukanlah sekadar mendinginkan; ia memaksa transformasi fasa yang tidak mungkin terjadi pada laju pendinginan normal. Hasil dari pendinginan cepat ini adalah pembentukan struktur mikro yang dikenal sebagai Martensit, sebuah fasa super jenuh dan sangat keras, yang menjadi ciri khas baja yang ‘dikeraskan’.

Pentingnya menguasai seni dan ilmu mengetil tidak dapat dilebih-lebihkan. Sebuah komponen baja yang diperuntukkan bagi tugas berat, misalnya poros transmisi atau mata bor industri, harus memiliki kombinasi sifat mekanik yang optimal. Jika proses mengetil dilakukan terlalu lambat, material akan kembali ke kondisi lunak (ferit dan perlit). Sebaliknya, jika proses mengetil dilakukan secara serampangan atau terlalu agresif tanpa kontrol suhu yang tepat, hasilnya adalah patahan mikro, distorsi bentuk (warping), dan peningkatan kerapuhan yang berbahaya. Oleh karena itu, mengetil adalah keseimbangan halus antara kecepatan, suhu, dan media pendingin.

II. Fondasi Metalurgi: Transformasi Fasa Baja

Untuk memahami mengapa mengetil bekerja, kita harus menengok ke dalam struktur internal baja, khususnya bagaimana atom besi dan karbon berinteraksi pada berbagai suhu. Baja adalah paduan besi-karbon. Sifatnya ditentukan oleh bagaimana atom karbon terdistribusi dalam kisi kristal besi (ferit).

2.1. Austenitisasi: Persiapan Sebelum Mengetil

Langkah pertama dalam mengetil adalah memanaskan baja hingga mencapai suhu austenitisasi. Untuk sebagian besar baja, suhu ini berada di atas 727°C (titik kritis A1) dan seringkali mencapai 800°C hingga 950°C, tergantung pada kandungan karbon dan elemen paduan lainnya. Pada suhu ini, struktur kristal besi berubah dari Body-Centered Cubic (BCC - Ferit) menjadi Face-Centered Cubic (FCC - Austenit).

• Austenit: Fasa austenit memiliki struktur yang longgar dan memungkinkan atom karbon melarut sepenuhnya ke dalam kisi kristal. Ini adalah kunci. Kita harus menjaga baja pada suhu ini cukup lama agar karbon sepenuhnya homogen di seluruh material. Waktu penahanan (soaking time) yang tidak memadai akan menghasilkan fasa lunak yang tidak terlarut saat pendinginan.

2.2. Pembentukan Martensit: Hasil Mengetil

Ketika baja, yang kini berada dalam fasa austenit, didinginkan secara cepat—proses mengetil—atom karbon tidak memiliki waktu yang cukup untuk keluar dari larutan dan membentuk struktur perlit (struktur berlapis lunak yang terjadi saat pendinginan lambat). Sebaliknya, pendinginan cepat memaksa kisi kristal besi untuk kembali ke struktur kubik (BCC), tetapi dengan atom karbon 'terperangkap' di dalamnya. Struktur baru ini disebut Martensit.

Martensit adalah fasa yang memiliki struktur kristal tetragonal terpusat badan (Body-Centered Tetragonal/BCT). Atom karbon yang terjebak ini menciptakan tekanan internal yang sangat besar dalam struktur, menyebabkan distorsi kisi kristal. Distorsi inilah yang bertanggung jawab atas kekerasan Martensit yang ekstrem, tetapi pada saat yang sama, membuatnya sangat getas dan rapuh.

2.3. Kecepatan Pendinginan Kritis (Critical Cooling Rate)

Keberhasilan mengetil bergantung sepenuhnya pada Kecepatan Pendinginan Kritis (KPK). Ini adalah laju pendinginan minimum yang harus dicapai agar baja dapat melewati zona hidung pada kurva TTT (Time-Temperature-Transformation) atau CCT (Continuous Cooling Transformation) tanpa membentuk fasa lunak seperti Ferit dan Perlit.

• Kurva TTT/CCT: Kurva ini memetakan hubungan antara waktu, suhu, dan fasa yang terbentuk. Jika pendinginan terlalu lambat, kurva pendinginan akan memotong 'hidung' kurva TTT, menghasilkan perlit yang lunak. Jika pendinginan cukup cepat (melebihi KPK), baja akan mendingin langsung ke suhu Martensit mulai (Ms) dan Martensit selesai (Mf), menghasilkan fasa keras yang diinginkan.

KPK sangat bervariasi. Baja karbon polos (non-paduan) memiliki KPK yang sangat tinggi, yang berarti mereka harus didinginkan dengan sangat cepat (biasanya menggunakan air) untuk mendapatkan Martensit. Sebaliknya, baja paduan tinggi (misalnya, baja perkakas) mengandung elemen seperti kromium, molibdenum, dan nikel, yang secara signifikan memperlambat proses difusi karbon, sehingga menurunkan KPK. Baja perkakas tertentu bahkan bisa dikeraskan hanya dengan pendinginan udara.

III. Metode dan Prosedur Mengetil Modern

Proses mengetil bukanlah tindakan tunggal, melainkan serangkaian prosedur yang harus dikontrol ketat untuk meminimalkan risiko retak dan distorsi sambil memaksimalkan pembentukan Martensit.

3.1. Pengendalian Pemanasan (Austenitisasi)

Pemanasan harus seragam dan terkontrol. Jika pemanasan tidak seragam, sebagian material akan siap lebih dulu, dan ketika dimasukkan ke dalam pendingin, perbedaan suhu internal yang ekstrem akan meningkatkan risiko distorsi. Tungku modern menggunakan kontrol digital untuk menjaga suhu dalam batas toleransi yang sangat sempit.

• Soaking Time (Waktu Penahanan): Waktu yang cukup harus diberikan agar karbon berdifusi. Untuk benda kerja tebal, ini bisa memakan waktu berjam-jam. Waktu yang terlalu lama (over-soaking) dapat menyebabkan pertumbuhan butiran yang berlebihan, membuat baja lebih getas.

3.2. Proses Mengetil (Quenching)

Transfer dari tungku ke media pendingin harus secepat mungkin untuk menghindari pendinginan prematur di udara. Begitu material menyentuh media pendingin, ada tiga tahap pendinginan yang terjadi, terutama pada pendinginan cair:

1. Tahap Film Uap (Vapor Blanket Stage): Saat baja panas masuk, ia menguapkan cairan di sekitarnya, membentuk lapisan gas (film) yang menyelimuti benda kerja. Film ini bertindak sebagai isolator, dan pendinginan pada tahap ini relatif lambat. Tahap ini harus dipecahkan secepat mungkin.
2. Tahap Pendalihan (Nucleate Boiling Stage): Ketika suhu permukaan baja turun di bawah titik Leidenfrost, film uap pecah. Cairan kontak langsung dengan baja, menyebabkan gelembung uap terbentuk dan meledak secara cepat. Ini adalah tahap pendinginan tercepat dan paling efisien.
3. Tahap Konveksi (Convection Stage): Ketika suhu permukaan baja turun di bawah titik didih media pendingin, pendinginan hanya terjadi melalui konveksi cairan. Tahap ini lambat.

Keberhasilan mengetil yang optimal adalah meminimalkan Tahap Film Uap dan memaksimalkan Tahap Pendalihan yang cepat.

3.3. Quenching Bertahap (Martempering dan Austempering)

Untuk komponen dengan geometri kompleks atau dimensi besar, pendinginan langsung dapat menyebabkan tekanan internal yang merusak. Solusi metalurgi adalah pendinginan bertahap:

• Martempering (Mengetil Berinterupsi): Baja didinginkan sangat cepat ke suhu sedikit di atas titik Ms (Martensit Mulai), biasanya dalam bak garam cair atau minyak panas. Baja ditahan pada suhu ini sampai suhu seragam di seluruh penampang, mengurangi gradien termal. Baru setelah itu didinginkan perlahan hingga suhu kamar. Ini mengurangi distorsi secara signifikan.
• Austempering: Ini adalah proses yang mirip tetapi tujuannya bukan Martensit, melainkan fasa yang disebut Bainit. Pendinginan cepat dilakukan ke suhu di atas Ms tetapi di bawah ‘hidung’ kurva TTT, dan ditahan di sana. Bainit menawarkan kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang sangat baik, seringkali lebih unggul daripada baja Martensit yang ditemper.

IV. Media Pendinginan (Quenching Media): Pilihan dan Dampak

Pemilihan media pendinginan adalah keputusan paling kritis dalam proses mengetil. Media yang berbeda menawarkan laju pendinginan yang berbeda dan harus disesuaikan dengan jenis baja dan dimensi benda kerja.

4.1. Air (Water)

Air adalah media pendingin paling agresif dan cepat, ideal untuk baja karbon polos yang membutuhkan KPK sangat tinggi. Namun, laju pendinginan yang ekstrem ini sering kali menghasilkan tekanan internal yang besar, sehingga air hanya cocok untuk komponen sederhana dan baja yang tidak terlalu sensitif terhadap retak.

• Aditif: Untuk mengurangi pembentukan film uap dan meningkatkan pendinginan yang seragam, air sering diberi aditif seperti garam (air garam/brine) atau polimer. Air garam memecahkan lapisan uap lebih cepat, meningkatkan efisiensi pendinginan di tahap awal.

4.2. Minyak (Oil)

Minyak pendingin (quenching oil) lebih lambat daripada air, sehingga mengurangi risiko retak dan distorsi. Minyak digunakan untuk baja paduan tinggi, baja perkakas, dan komponen yang memiliki geometri kompleks.

• Jenis Minyak: Ada minyak pendingin cepat, sedang, dan lambat. Minyak mineral adalah yang paling umum. Minyak sintetis modern menawarkan laju pendinginan yang lebih stabil dan karakteristik pembasahan yang lebih baik. Kelemahan minyak adalah risiko kebakaran dan perluasan asap.
• Kontrol Suhu Minyak: Suhu minyak harus dijaga konstan (biasanya 40°C hingga 80°C). Jika minyak terlalu panas, laju pendinginan akan terlalu lambat.

4.3. Gas dan Udara (Gas and Air)

Udara dan gas inert (seperti Nitrogen atau Helium) adalah media pendinginan paling lambat. Metode ini hanya efektif untuk baja paduan tinggi yang memiliki KPK sangat rendah (misalnya baja perkakas D2 atau H13). Pendinginan gas dilakukan dalam tungku vakum atau atmosfer terkontrol.

• Pendinginan Tekanan Tinggi: Untuk mempercepat pendinginan gas, tungku modern menggunakan sirkulasi gas bertekanan tinggi (hingga 20 bar), memastikan pendinginan yang lebih cepat dan seragam tanpa risiko oksidasi permukaan.

4.4. Perbandingan Laju Pendinginan

Laju pendinginan berkorelasi langsung dengan kekerasan akhir dan risiko retak. Secara umum, urutannya dari yang tercepat ke yang terlambat adalah:

1. Air Garam (Paling cepat, risiko retak tertinggi)
2. Air Murni
3. Minyak Cepat (High-speed Oil)
4. Minyak Sedang
5. Garam Cair (Digunakan dalam martempering)
6. Udara/Gas (Paling lambat, risiko retak terendah)

Memilih media yang tepat adalah seni. Misalnya, pandai besi yang membuat bilah pisau tipis mungkin menggunakan air untuk bilah kecil baja karbon, tetapi harus beralih ke minyak untuk bilah yang lebih tebal atau terbuat dari baja paduan, karena air akan hampir pasti menyebabkan retak pada baja paduan tersebut.

V. Tantangan dan Cacat dalam Proses Mengetil

Meskipun proses mengetil penting, ia membawa risiko inheren yang harus dimitigasi. Kegagalan dalam pengendalian suhu atau pemilihan media dapat menghasilkan produk yang cacat atau bahkan hancur.

5.1. Distorsi (Warping)

Distorsi adalah perubahan bentuk yang tidak diinginkan dari benda kerja. Hal ini disebabkan oleh gradien suhu yang ekstrem antara permukaan dan inti, serta perubahan volume yang terjadi saat Austenit bertransformasi menjadi Martensit (Martensit memiliki volume lebih besar).

• Pencegahan Distorsi: Penggunaan quenching bertahap (martempering) atau penggunaan fixture (penjepit) khusus selama pendinginan dapat membantu menahan benda kerja agar tidak melengkung. Kontrol suhu pra-pendinginan yang sangat teliti juga krusial.

5.2. Retak (Quench Cracking)

Retak adalah cacat yang paling serius dan seringkali tidak dapat diperbaiki. Retak terjadi ketika tegangan internal yang disebabkan oleh perbedaan waktu transformasi dan ekspansi volume Martensit melebihi kekuatan tarik sisa material. Retak sering terjadi pada titik-titik perubahan penampang yang tajam atau lubang.

Untuk meminimalkan retak, kita harus:

• Mengurangi laju pendinginan (pindah dari air ke minyak, atau minyak ke gas).
• Memastikan desain benda kerja menghindari sudut tajam atau perubahan penampang mendadak.
• Mengeluarkan benda kerja dari media pendingin sebelum mencapai suhu Mf (Martensit Selesai) dan segera memulai tempering.

5.3. Austenit Sisa (Retained Austenite)

Jika suhu Mf (Martensit Selesai) berada di bawah suhu kamar (umumnya terjadi pada baja paduan tinggi), tidak semua Austenit akan bertransformasi menjadi Martensit. Austenit sisa ini tidak keras, tidak stabil, dan dapat berubah fasa di kemudian hari, menyebabkan perubahan dimensi yang tidak terduga atau kegagalan material.

Untuk mengatasi Austenit sisa, digunakan perlakuan sub-nol atau kriogenik. Pendinginan hingga -80°C (sub-nol) atau bahkan -196°C (cair nitrogen/kriogenik) akan menurunkan suhu hingga di bawah Mf, memaksa sisa Austenit bertransformasi menjadi Martensit.

VI. Penempuhsuaian (Tempering): Menyempurnakan Kekuatan

Baja yang baru saja selesai digetil (Martensit) berada dalam kondisi sangat keras tetapi juga sangat getas—seperti kaca. Baja ini tidak dapat digunakan untuk aplikasi struktural apa pun karena rentan terhadap patahan mendadak. Oleh karena itu, langkah yang selalu mengikuti mengetil adalah Penempuhsuaian atau Tempering.

6.1. Tujuan Tempering

Tempering adalah proses memanaskan kembali baja Martensit ke suhu yang jauh lebih rendah daripada suhu austenitisasi (biasanya antara 150°C dan 650°C) dan menahannya untuk jangka waktu tertentu. Tujuan utamanya adalah:

1. Mengurangi Getas: Melepaskan sebagian besar tegangan internal yang terperangkap dalam struktur Martensit.
2. Meningkatkan Ketangguhan: Mengubah Martensit yang rapuh menjadi struktur yang lebih stabil yang disebut Martensit Tempered.
3. Menyesuaikan Kekerasan: Kekerasan sedikit menurun, tetapi ketangguhan dan daktilitas meningkat drastis.

6.2. Mekanisme Tempering

Selama tempering, atom karbon yang terjebak di dalam kisi Martensit mulai berdifusi dan membentuk partikel karbida halus (disebut epsilon karbida atau sementit). Pembentukan partikel karbida ini menghilangkan distorsi ekstrem pada kisi, mengurangi tegangan internal, dan menghasilkan baja yang kuat, tangguh, dan ulet.

6.3. Temperatur Tempering Spesifik

Suhu tempering dipilih berdasarkan aplikasi akhir:

• Temperatur Rendah (150°C - 250°C): Digunakan untuk perkakas potong (pisau, pahat) di mana kekerasan maksimum masih dibutuhkan. Meskipun ketangguhan meningkat, baja tetap sangat keras (sekitar 60 HRC ke atas).
• Temperatur Menengah (300°C - 450°C): Digunakan untuk per pegas atau perkakas yang membutuhkan elastisitas dan ketahanan terhadap kejut.
• Temperatur Tinggi (500°C - 650°C): Digunakan untuk komponen struktural berat atau baja perkakas kerja panas, menghasilkan kombinasi kekuatan yang baik dengan daktilitas tinggi (sekitar 40-50 HRC).

VII. Sejarah dan Seni Mengetil Diferensial

Proses mengetil bukan hanya inovasi industri modern, tetapi juga teknik berusia ribuan tahun yang membentuk peradaban melalui pembuatan senjata dan alat yang unggul. Teknik tradisional seringkali melibatkan apa yang sekarang kita sebut sebagai Mengetil Diferensial.

7.1. Teknik Tradisional Nusantara: Keris dan Senjata Pilihan

Di kepulauan Nusantara, pengrajin senjata kuno telah lama menguasai seni pengerasan baja. Meskipun tekniknya diselimuti mistik dan kepercayaan, inti ilmunya adalah kontrol perlakuan panas yang cermat. Pembuatan bilah keris, misalnya, sering melibatkan proses penempaan yang menggabungkan berbagai jenis material besi dan baja (pamor) dan perlakuan panas yang presisi.

Dalam konteks Nusantara, proses mengetil dilakukan untuk mencapai kekerasan yang tinggi pada mata pisau sambil mempertahankan inti atau tulang punggung yang lebih lunak dan ulet. Hal ini dilakukan untuk menghindari patahan saat senjata digunakan dalam tekanan tempur yang ekstrem. Meskipun media pendinginan yang digunakan mungkin hanya air biasa, pemahaman intuitif terhadap waktu dan suhu telah diwariskan secara turun-temurun.

7.2. Pedang Jepang (Katana) dan Hamon

Contoh paling terkenal dari mengetil diferensial adalah pembuatan Katana. Tujuan master pembuat pedang (Kaji) adalah mendapatkan mata pisau yang sangat keras (Martensit) untuk ketajaman abadi, dan tulang belakang (Mune) yang lebih lunak (Perlit/Ferit) untuk menyerap benturan tanpa patah.

Prosesnya melibatkan penggunaan lapisan tanah liat (yaki-ire) yang diaplikasikan secara tebal di punggung pedang dan tipis di bagian mata potong. Tanah liat bertindak sebagai isolator. Ketika pedang dipanaskan hingga suhu austenitisasi dan kemudian digetil dalam air:

• Mata Pisau (Ha): Lapisan tipis, pendinginan cepat, melewati KPK, menghasilkan Martensit yang sangat keras.
• Punggung Pedang (Mune): Lapisan tebal, pendinginan lambat, gagal melewati KPK, menghasilkan fasa lunak (Perlit/Bainit) yang ulet.

Garis transisi yang terlihat di sepanjang bilah, yang dikenal sebagai hamon, adalah bukti visual dari keberhasilan proses mengetil diferensial ini.

VIII. Aplikasi Industri dan Metalurgi Khusus

Di era modern, pengendalian proses mengetil telah berevolusi menjadi ilmu yang sangat terspesialisasi, vital bagi berbagai sektor industri.

8.1. Aplikasi dalam Baja Perkakas

Baja perkakas (tool steel) dirancang untuk menahan tekanan, panas, dan abrasi yang ekstrem. Mereka hampir selalu membutuhkan proses mengetil yang ketat. Contoh:

• Baja Kerja Dingin (D-series): Digunakan untuk cetakan dan stempel. Biasanya dikeraskan dengan minyak atau gas bertekanan karena tingginya kandungan paduan.
• Baja Kerja Panas (H-series): Digunakan untuk cetakan die-casting dan forging. Membutuhkan proses mengetil dan tempering ganda pada suhu sangat tinggi untuk mencapai ketahanan panas (hot hardness) yang optimal.

8.2. Baja Karbon vs. Baja Paduan

Perbedaan mendasar dalam proses mengetil terletak pada kemampuan pengerasan (hardenability), bukan hanya kekerasan akhir. Hardenability adalah kemampuan baja untuk mengeraskan hingga kedalaman tertentu.

• Baja Karbon: Hanya bagian permukaan yang dapat digetil karena KPK-nya sangat tinggi. Inti bagian tebal tetap lunak (Perlit).
• Baja Paduan (Alloy Steels): Elemen paduan (Ni, Cr, Mo) menurunkan KPK, memungkinkan Martensit terbentuk jauh ke dalam material bahkan dengan pendinginan yang lebih lambat (seperti minyak atau udara). Ini dikenal sebagai pengerasan tembus (through hardening).

8.3. Pengerasan Permukaan (Case Hardening)

Ketika inti yang ulet dan permukaan yang sangat keras dibutuhkan (misalnya pada roda gigi atau poros engkol), proses pengerasan permukaan mendahului mengetil. Karbon (karburasi) atau nitrogen (nitridasi) ditambahkan hanya ke permukaan baja lunak. Setelah itu, material digetil. Hasilnya adalah cangkang Martensit yang keras di luar, didukung oleh inti Ferit-Perlit yang tangguh di dalam.

IX. Pengendalian Kualitas dan Pengujian

Untuk memastikan keberhasilan proses mengetil, serangkaian pengujian harus dilakukan untuk memverifikasi sifat mekanik dan struktur mikro yang dihasilkan.

9.1. Pengujian Kekerasan

Ini adalah pengujian paling dasar dan umum. Setelah mengetil dan tempering, kekerasan biasanya diukur menggunakan skala Rockwell (HRC) atau Vickers (HV). Pengukuran kekerasan secara langsung berkorelasi dengan kekuatan tarik material.

9.2. Uji Jominy (Jominy End-Quench Test)

Uji Jominy adalah metode standar untuk menentukan kemampuan pengerasan (hardenability) suatu baja. Batang baja dipanaskan dan hanya satu ujungnya yang disemprot air secara terkontrol. Setelah pendinginan, kekerasan diukur sepanjang panjang batang. Hasilnya menunjukkan seberapa jauh Martensit dapat terbentuk dari permukaan yang digetil.

9.3. Analisis Struktur Mikro

Metalografis—melihat irisan material di bawah mikroskop setelah etsa—memungkinkan ahli metalurgi mengonfirmasi bahwa fasa yang benar (Martensit Tempered) telah terbentuk dan tidak ada cacat internal seperti retak mikro, pertumbuhan butir berlebihan, atau sisa Perlit yang tidak diinginkan.

X. Aspek Keselamatan dalam Mengetil

Proses mengetil melibatkan suhu ekstrem, cairan yang mudah terbakar, dan bahaya fisik, sehingga protokol keselamatan sangat penting.

10.1. Bahaya Kebakaran dan Ledakan

Minyak pendingin adalah bahaya kebakaran utama. Ketika benda kerja bersuhu 800°C dimasukkan ke dalam minyak, minyak dapat menyala jika titik nyala (flash point) dilewati atau jika benda kerja terlalu panas. Sistem quenching industri modern harus dilengkapi dengan sistem pemadam api otomatis dan ventilasi yang kuat untuk asap beracun.

Mengetil dalam air juga berbahaya. Jika uap air terperangkap dalam komponen yang berongga dan dipanaskan, uap dapat mengembang dan menyebabkan ledakan minor saat dimasukkan ke dalam air pendingin.

10.2. Peralatan Perlindungan Diri (APD)

APD yang sesuai, termasuk sarung tangan tahan panas, pelindung wajah penuh (face shield), celemek tahan api, dan pakaian yang menutupi seluruh tubuh, wajib digunakan untuk melindungi dari percikan cairan panas, uap, atau radiasi termal.

10.3. Penanganan Material

Benda kerja harus ditangani dengan penjepit atau kerekan yang memadai. Martensit yang baru terbentuk sangat rapuh, dan menjatuhkan benda kerja yang baru digetil sebelum tempering dapat menyebabkan patahan katastrofik.

XI. Kesimpulan: Kontrol Adalah Kunci

Proses mengetil adalah titik balik dalam kehidupan baja. Ia adalah ritual transformatif yang mengubah paduan ulet menjadi material fungsional yang kuat dan keras. Baik itu dilakukan oleh pandai besi tradisional di samping tungku arang atau di fasilitas metalurgi berteknologi tinggi dengan pendingin vakum gas bertekanan, prinsip dasarnya tetap sama: kendalikan laju pendinginan secara tepat untuk memanipulasi struktur internal baja.

Keberhasilan dalam mengetil tidak diukur dari seberapa cepat pendinginan dilakukan, tetapi dari seberapa akurat pendinginan tersebut sesuai dengan Kecepatan Pendinginan Kritis yang dibutuhkan oleh paduan spesifik. Dengan pemahaman mendalam tentang fasa Austenit, Martensit, kurva TTT, dan kebutuhan tempering yang segera, insinyur material dan pengrajin dapat menghasilkan komponen baja yang tidak hanya bertahan, tetapi juga unggul dalam kondisi operasi yang paling menuntut sekalipun. Seni dan ilmu mengetil akan terus menjadi pilar tak tergantikan dalam rekayasa material di masa depan.